Miks ilmuvad ekstruuderis korduvalt mustad jooned? See artikkel õpetab teile, kuidas kiiresti kindlaks teha, kas selle põhjuseks on tünni või kruvi probleem.

Sagedased mustad jooned ekstruuderitel on peamiselt põhjustatud tooraine saastumisest, seadmete süsiniku ladestumisest ja kulunud komponentidest. Need probleemid nõuavad uurimist ja asukoha kindlaksmääramist allolevate sammude järgi.

1. Tooraine ja abimaterjali küsimused

See on kõige levinum põhjus ja seda tuleks eelistada.

Tooraine lisandid: tootmise, ladustamise või transportimise ajal võib toorainesse sattuda musti võõrkehi, nagu tolm, metallijäätmed või muud põhisegud.

Tooraine niiskus või lagunemine: toormaterjalide liigne niiskus võib kõrgel temperatuuril ekstrusiooni ajal põhjustada karboniseerumist, mille tulemuseks on mustad täpid. Pikaajalisest ladustamisest tingitud lagunemine võib samuti põhjustada mustade söestunud materjalide moodustumist.

Põhisegu või lisandiga seotud probleemid. Põhisegu halb dispersioon võib põhjustada mustad aglomeeritud osakesed. Lisandite (nt antioksüdantide) liigne lisamine võib kõrgel temperatuuril põhjustada karboniseerumist.

2. Süsiniku ladestused seadmes: pärast pikaajalist kasutamist võivad jääkmaterjalid kergesti jääda tünni, kruvi või vormi, mis põhjustab karboniseerumist ja mustade joonte moodustumist.

Mittetäielik puhastus seisaku ajal: silindris ja kruvis olevad materjalid ei ole pärast eelmist käitamist täielikult puhastatud. Masina taaskäivitamisel karboniseerub see jääkmaterjal kõrgel temperatuuril ja seguneb uue materjaliga. Valed tootmisparameetrite seadistused: ekstrusioonitemperatuurid on liiga kõrged, ületavad tooraine termilise stabiilsuse temperatuuri, põhjustades tünni ülekuumenemist ja karboniseerumist.

Kruvi kiiruse ja etteandekiiruse mittevastavus: etteandekiirus on liiga aeglane, kruvi kiirus aga liiga kiire, mistõttu materjal jääb silindrisse liiga kauaks, mis põhjustab termilist lagunemist ja karboniseerumist.

3. Seadmeosade kulumine või rike

Musti jooni võib põhjustada ka kulunud osadest tekkinud metallipuru või kahjustatud tihendite põhjustatud lisandid.

Kruvi ja tünni kulumine: Pärast pikaajalist kasutamist, vahekruvi ja tünnsuureneb, muutes materjali lõksu jäämise ja karboniseerumise lihtsaks. Kulumisel tekkiv metallipulber võib materjaliga seguneda, moodustades musti jooni.

Hallitusprobleemid: süsiniku ladestused või kriimustused vormi voolukanalis võivad põhjustada materjali kinnijäämist ja karboniseerumist voolamise ajal. Kahjustatud vormitihendid võivad võimaldada välistel lisanditel siseneda voolukanalisse.

Filtri ummistus või kahjustus: pikka aega vahetamata sulamisfiltrid võivad ummistuda, mis põhjustab materjali halva voolu ning lokaalse ülekuumenemise ja karboniseerumise. Kahjustatud filtrid võivad võimaldada lisanditel otse vormi siseneda. Soovitav on kontrollida "tooraine → seadmete puhastus → tarvikute kontroll" järjekorras. Esmalt asendage testimiseks uute toorainete partii. Pärast tooraineprobleemi kõrvaldamist võtke lahti ja puhastage tünn, kruvi ja vorm ning lõpuks kontrollige tarvikute (nt kruvi ja filtri) olekut.

Kuna plastsulam läbib kogu edasikandmise, kokkupressimise ja sulamisprotsessikruvi, võib isegi väikseim pinna ebatäiuslikkus saada mustade triipude kasvulavaks. Tavaliste kruvide puhul levinud pinnakaredus muudab materjali kiirel pöörlemisel keermevahedesse kinnijäämise lihtsaks. See koos korduva kuumutamisega moodustab söestunud tooted, põhjustades lõpptootes mustad triibud.

Materjali valik on samuti oluline. Meie kruvid on valmistatud kvaliteetsest 38CrMoALA nitriidiga legeerterasest. See läbib seitsmepäevase karastus- ja nitriiditöötluse, mille tulemuseks on 0,50–0,70 mm paksune nitreeritud kiht ja pinna kõvadus HV950–1050. Need materjaliomadused tagavad suurepärase kulumiskindluse isegi temperatuuril umbes 200°C, pikendades kruvi kasutusiga võrreldes tavatoodetega vähemalt viiendiku võrra. See hoiab ära materjali kogunemise surnud nurkadesse, mis on tingitud pinna kulumisest pikaajalisel kasutamisel.

Täppistöötluse abil saavutab kruvi peegelkvaliteediga pinnaviimistluse Ra0,4 mikronit, mis on mitu korda kõrgem kui tööstusstandard. See tähendab, et kõrguse erinevus ei ületa 0,4 mikronit kruvi pinna pikkuse millimeetri kohta, mis on vaid 1/200 juuksekarva läbimõõdust. See ülisile pind vähendab oluliselt materjali kinnijäämise ohtu ja välistab mustade triipude tekke.