Järkjärgulist tüüpi ühe kruviga

See astmelist tüüpi üksikkruvi on valmistatud 38CrMoAla terasest. Tooraine on kruvide jõudluse seisukohalt ülioluline ning me valime Hiina tuntud terasetootjatelt ülitugeva ja kulumiskindla terase, mis vastab riiklikele standarditele (GB/T 3077).

Nanhaiya tgradual-tüüpi ühe kruviga ekstruuderid jagunevad nende funktsioonide alusel kolme ossa. Flöötide sügavus igas sektsioonis väheneb järjestikku ilma märgatavate järskude muutusteta, luues sujuva, "astmelise" struktuuri.

Toitesektsioon moodustab tavaliselt 20–30% kruvi kogupikkusest. Surveosa, kruvi keskmine osa, moodustab suurima osa (40–50%) ja on järkjärgulise struktuuri tuum. Flöödi sügavus algab maksimaalselt etteandeosas ja väheneb järk-järgult ja ühtlaselt kogu kruvi pikkuses, moodustades "kokkusurumistsooni".

Homogeniseerimissektsioon segab ja segab sulatit veelgi, tagades ühtlase sulamistemperatuuri ja viskoossuse. Seejärel tarnitakse materjal stantsipeasse stabiilse rõhu ja voolukiirusega, tagades ekstrudeeritud toote ühtlase kvaliteedi.

Nanhaiya astmelise tüüpi ühe kruviga tünnid on läbinud arvukalt uurimis- ja arendustegevust ning täiustusi ning on nüüd integreeritud erinevate tootjate tootmisliinidesse, saavutades tipptasemel jõudluse. Pakume 1-2-aastast garantiid, olenevalt konkreetse materjali lisamise vahekorrast. Nanhaiya tünnid läbivad nitridimisprotsessi, kusjuures 0,8–2 m paksune nikli-volframisulami kiht pihustuskeevitatakse kõige kulumisohtlikumatele kohtadele. See suurendab tünni pinna kõvadust HRC55 ~ 62, suurendades kulumiskindlust 2-3 korda.

Tehniline parameeter

Funktsioon ja rakendus

Nanhaiya järkjärgulist tüüpi ühe kruviga ekstruuder on kolmeastmelise struktuuriga, millel on selgelt määratletud funktsionaalsed jaotused. Protsessi vastavaid parameetreid (temperatuur, kiirus ja vasturõhk) saab loogiliselt reguleerida, muutes töö palju lihtsamaks kui spetsiaalsete kruvidega.

Lihtne temperatuuri reguleerimine: kolmeastmeline temperatuuri seadistus järgib "gradiendi suurendamise" põhimõtet. Toitesektsiooni temperatuur on madalaim (vajalik ainult materjali pehmendamiseks, nt 50–80 °C PE töötlemisel), survesektsiooni temperatuur tõuseb järk-järgult (sulamistemperatuuri saavutamiseks, nt PE puhul 160–180 °C) ja homogeniseerimissektsioon stabiliseerub sulamistemperatuuril (näiteks PE puhul 180–200 °C). Keerulised kohalikud temperatuuri reguleerimised pole vajalikud.

Lineaarne korrelatsioon kiiruse ja väljundi vahel: mõistlikus kiirusvahemikus (tavaliselt 30–150 pööret minutis) suureneb väljund ligikaudu lineaarselt koos kruvi kiirusega, välistades vajaduse sagedaste vasturõhu kompenseerimise reguleerimiste järele. See muudab selle sobivaks algajatele operaatoritele ning hõlbustab pidevat ja stabiilset suuremahulist tootmist (näiteks 24-tunnine torude ja kilede pidev ekstrusioon).

Madala vasturõhu nõue: Homogeniseerimissektsiooni kruvisoonte sügavus on konstantne ja madal ning sulami ühtluse tagamiseks on vaja ainult tavalist vasturõhku 3–8 baari. Liigne vasturõhk suurendab kruvi pöördemomenti, suurendab energiatarbimist ja põhjustab isegi sulatite ülekuumenemist ning protsessi parameeter "tolerants" on kõrge.

Järkjärgulist tüüpi ühe kruviga ekstruuder sobib PE (polüetüleen) kilede (nt toidukile, supermarketite ostukottide ja veekindlate kiirsaadetiste kottide), PP (polüpropüleenist) rihmalindi ja PVC (polüvinüülkloriid) termokahaneva kile tootmiseks. Samuti saab toota PVC drenaažitorusid, PPR veetorusid, PE gaasitorusid ja plastikust aknaraami profiile. Samuti saab toota PE-plastist kraanikausid, PP-plastikust ämbrid, PVC-kaablikanalid ja plastikust hoiukastid. See võib ka granuleerida PE ja PP ringlussevõetud materjale ning toota kuni 10% kaltsiumkarbonaadiga täidetud PE torusid.

Toote üksikasjad

Täiustatud karastus-, täppistöötlus- ja nitriidiprotsessid tagavad põhikomponentide tervikliku jõudluse.

Kruvi ja silindri haavatavad kohad on tugevdatud nikli-volframi sulami kihiga, saavutades 0,8-2,0 mm paksuse kihi ja parandades oluliselt kulumiskindlust.